鎂合金的表面處理對于改善其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性非常重要，因為鎂合金本身耐蝕性能較差，表面處理是其應用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是幾種常見的鎂合金表面處理方法及其特點：

1. 化學轉(zhuǎn)化處理

化學轉(zhuǎn)化處理是鎂合金最常見的表面預處理方法，具有操作簡單、成本低的優(yōu)點。

常見工藝：

• 鉻酸鹽轉(zhuǎn)化（CCC）：
  • 傳統(tǒng)方法，耐蝕性較好。
  • 但因六價鉻對環(huán)境有害，逐漸被限制使用。
• 無鉻轉(zhuǎn)化膜：
  • 環(huán)保型替代工藝，如鋯基、稀土金屬基等。
  • 耐蝕性稍遜于鉻酸鹽，但符合環(huán)保要求。

應用：

作為涂裝、陽極氧化等后續(xù)處理的底層，增強附著力。

2. 陽極氧化處理

鎂合金陽極氧化在表面生成致密的氧化膜，顯著提高耐腐蝕性和耐磨性。

工藝分類：

• 普通陽極氧化：
  • 操作簡單，但膜層耐蝕性較差。
• 微弧氧化（MAO）：
  • 在高壓放電條件下形成陶瓷化膜層，耐腐蝕性和硬度優(yōu)異。
  • 缺點是成本較高。

特點：

• 可形成陶瓷化膜，具有較高的硬度、耐磨性和裝飾性。
• 常用于高性能應用領(lǐng)域，如航空航天、汽車零部件。

3. 涂裝處理

通過在鎂合金表面噴涂保護層，提高其防腐和裝飾性能。

常見方法：

• 噴漆/噴粉：
  • 在鎂合金表面噴涂耐腐蝕涂料或粉末。
  • 在涂裝前需進行底層轉(zhuǎn)化處理，確保附著力。
• 電泳涂裝：
  • 將涂層均勻地涂覆在鎂合金表面，適合形狀復雜的零件。

優(yōu)點：

• 成本較低，顏色和裝飾性選擇多樣。
• 廣泛用于電子產(chǎn)品外殼、汽車配件等。

4. 電鍍/化學鍍

在鎂合金表面形成金屬鍍層，增強導電性、耐腐蝕性及裝飾效果。

工藝分類：

• 電鍍：
  • 先進行預鍍（如鎳）以增強結(jié)合力，再鍍鎳、銅、鉻等金屬。
• 化學鍍鎳：
  • 在無電流條件下形成均勻的鎳磷鍍層，適合形狀復雜的零件。

注意事項：

• 鎂合金活性高，需特殊預處理以提高鍍層附著力。

5. 噴砂/拋光處理

方法：

• 噴砂：
  • 使用顆粒對表面進行清理和粗化，增加涂層附著力。
• 拋光：
  • 機械拋光或化學拋光以提高表面光潔度。

應用：

主要用于提高表面涂層的附著力或改善外觀。

6. 熱噴涂處理

通過高溫熔化材料并噴涂在鎂合金表面形成保護層。

優(yōu)點：

• 可選用耐腐蝕、耐磨材料（如陶瓷或合金粉末）。
• 適合高要求環(huán)境（如海洋、航空設(shè)備）。

缺點：

• 成本較高，設(shè)備要求復雜。

7. 激光表面改性

通過激光熔覆或激光表面處理在鎂合金表面形成高性能涂層。

特點：

• 涂層與基體結(jié)合力強。
• 可提升耐磨性、抗氧化性和裝飾性。

應用：

航空航天、高端設(shè)備等高要求領(lǐng)域。

8. 特殊處理方法

• 磷化處理：
  • 提供基本的耐蝕性和涂層附著力。
• 稀土表面處理：
  • 使用稀土化合物改善耐腐蝕性能。
• 納米涂層：
  • 在鎂合金表面涂覆納米級材料，提高性能。

如何選擇表面處理工藝？

根據(jù)應用需求選擇合適的表面處理方法：

1. 普通防腐蝕： 化學轉(zhuǎn)化處理 + 涂裝。
2. 高耐腐蝕性： 微弧氧化或化學鍍鎳。
3. 高硬度、耐磨性： 微弧氧化或熱噴涂。
4. 高裝飾性： 涂裝 + 拋光。